Économies de coûts dans le recyclage des déchets de construction et de démolition

Woitzel réduit les coûts en choisissant les bonnes options

La société allemande Manfred Woitzel GmbH & Co est spécialisée dans les travaux de terrassement, de démolition, de recyclage et d’élimination. L’entreprise, fondée par Manfred Woitzel en 1956 en tant qu’exploitation de carrière, a évolué pour devenir l’entreprise qu’elle est aujourd’hui, collectant, transportant, stockant et recyclant plusieurs flux de « déchets », tels que les déchets de construction et de démolition, les sols et les déchets ménagers avec leurs propres stations de tri. Tout cela est fait avec savoir-faire et expertise.

Dans cet article, nous nous concentrons sur le site de démolition et de recyclage de Woitzel. Les déchets de construction et de démolition arrivent au parc de stockage via leur propre service de conteneurs, de leurs propres activités de démolition et des livraisons de déchets C&D à leur parc de stockage. Aujourd’hui, la troisième génération cherche des moyens d’améliorer l’efficacité et la rentabilité de l’entreprise. C’est pourquoi Jannik Woitzel et son oncle Uwe Woitzel ont contacté le concessionnaire allemand Keestrack, Oppermann & Fuss, pour rechercher les meilleures solutions.

Investissez intelligemment en choisissant les bonnes options

Woitzel avait 2 concasseurs jusqu’à la fin de l’année dernière. Un concasseur à mâchoires sur leur site de stockage et de recyclage C&D, et un concasseur à percussion sur les sites de démolition, se déplaçant d’un chantier à l’autre, suivant leurs projets de démolition. Comme Woitzel dispose de 2 cribles Keestrack K4 et d’un convoyeur à bande S5, ils étaient déjà en contact avec Oppermann & Fuss. Leur vendeur, Julian Pollmeyer, a assuré que la qualité et le service connus des cribles Keestrack s’appliqueront également à leurs concasseurs.

Woitzel a choisi le concasseur à percussion Keestrack R3 avec double étage après crible avec « coupe-vent », a déclaré Uwe Woitzel. « Avec la machine Keestrack, nous économisons du carburant car elle est beaucoup plus économique par rapport au concasseur à mâchoires et à percussion précédent. L’après-crible à 2 étages avec bande de retour permet d’économiser de l’espace, est facile à détacher et est facile à transporter sur les sites de démolition sans permis. De cette façon, le concasseur est utilisé à la fois sur le site de stockage et de recyclage, ainsi que sur le site de démolition proprement dit. La machine entièrement équipée est en fait 2 machines en une, ce qui nous permet d’économiser beaucoup de coûts dans nos opérations », poursuit Jannik Woitzel.

Sur le site de stockage et de recyclage, Woitzel produit des 0/8 mm et 8/45 mm certifiés RC-1 utilisés comme sable de concassage et la plus grande fraction est utilisée comme base stable, par exemple dans la construction de routes, avec des capacités de drainage élevées. Chaque jour, la R3 fonctionne jusqu’à 6 heures, produisant environ 160 t/h. L’ajout de le convoyeur à bande S5 dans le processus de production permet de réaliser davantage d’économies parce que le Stacker permet d’économiser beaucoup de carburant pour la chargeuse sur pneus et de frais de personnel..

Le concasseur à percussion innovant R3 possède des caractéristiques de sécurité uniques, comme un système de clé de sécurité, et la conception du R3 a remporté plusieurs prix de conception européens, dont le plus prestigieux, le prix Red Dot. Il est très compact et facile à transporter et est également disponible en entraînement électrique complet avec une capacité allant jusqu’à 250 t/h.

La R3 est équipée d’un alimentateur vibrant avec un pré-crible de 1.200 mm x 920 mm pour optimiser les résultats de concassage et minimiser l’usure, une ouverture d’entrée asymétrique qui facilite le retournement des matériaux plus longs, entrant dans l’entrée de 770 mm x 960 mm (HxL). Le rotor à haute inertie d’un diamètre de 1.100 mm et d’une largeur de 920 mm produit des produits finis de haute qualité avec une faible usure.

Le concasseur est équipé en circuit fermé d’une bande de recirculation et d’un tamis de précision à 2 étages de 3.100mm x 1.400mm et produit une taille de produit granulait définie.

Le coupe-vent installé élimine les contaminations telles que les plastiques, le bois ou le papier et l’aimant overband sépare les métaux précieux. Le R3 pèse ±33t avec toutes les options.

La R3 est également équipée d’une télécommande, de sorte qu’elle peut être contrôlée par l’opérateur de la pelle dans sa cabine sécurisée. Le R3 dispose d’un système de pulvérisation d’eau intégré qui peut être utilisé au cas où la production deviendrait trop poussiéreuse. Il est également équipé d’un système UMTS/GPS Keestrack-er. Ce système télématique fournit des données et des analyses en temps réel, ainsi que la location exacte de la machine. Tous les aspects peuvent être vérifiés à distance et, si nécessaire, des mises à jour logicielles à distance peuvent être effectuées. Il est possible d’effectuer des tests de diagnostic pour tous les composants, y compris l’alimentateur, le concasseur, l’après-crible et les convoyeurs. Le Keestrack-er fonctionne également bien pour la planification de la maintenance par Oppermann & Fuss, ce qui permet de maintenir la machine dans un état optimal et d’augmenter le temps de fonctionnement.